Dans le monde, environ 179 millions de tonnes métriques de produits marins sont produites et consommées chaque année. Les produits marins sont une source de protéines de haute qualité et faibles en calories, avec un faible taux de graisses. En particulier, le poisson est un aliment précieux en raison de sa teneur en acides gras Omega 3, vitamines B et D, iode, sélénium et zinc, ainsi que de son calcium bénéfique pour la santé des os, son indice glycémique bas, sa teneur en DHA (acide docosahexaénoïque) pour la santé cérébrale, son effet anti-inflammatoire et ses propriétés protectrices contre certaines maladies.
Les produits marins peuvent être obtenus par des méthodes de pêche ou d'aquaculture. Les processus dans une bonne usine de transformation du poisson sont généralement résumés par les étapes suivantes : transport, écaillage, découpe de la tête, retrait des organes internes, filetage, surgélation, emballage et conservation au froid. Cependant, des processus de transformation avancés comme le fumage, la mise en conserve, le salage, et la saumure peuvent également être appliqués. Vous trouverez des informations sur les systèmes hydrocoolers (refroidisseur d'eau) utilisés dans les processus de production dans les pages suivantes.
Si les produits finis doivent être conservés et expédiés congelés, la phase de surgélation préalable (selon la taille, le type et la quantité des produits, IQF - Individual Quick Freezing ou chambres de congélation) est cruciale. La sélection du design et de la capacité pour atteindre la température de cœur souhaitée (-18°C) dans le temps requis à des températures de (-35°C, -40°C) revêt une grande importance. Le poisson frais peut être conservé dans des boîtes en polystyrène avec de la glace et dans des entrepôts frigorifiques (0°C) pendant environ 1 à 2 jours. Pour des poissons plus gros comme le saumon ou la truite, cette durée peut être étendue à un maximum de 3 jours.
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