С приблизительно 33 миллиарда особей, которые численно превосходят мировое население, куриные и другие птицы занимают важное место в нашем рационе. Легкость в доступе к белку по сравнению с другими видами мяса повышает ценность этого продукта.

Процесс производства на птицеводческих предприятиях можно разделить на следующие этапы: транспортировка в бойню, подвешивание, оглушение, сухая или влажная резка, осушение, замачивание перьев, выдергивание перьев, удаление внутренних органов, обмывание, охлаждение, разделка, упаковка и хранение перед продажей.

Информацию о гидрокулерах (water chiller), которые производят холодную воду, используемую в производственных процессах, можно найти на следующих страницах. Для горячей воды необходимо спроектировать отдельную систему.

Птицы могут быть обработаны и сохранены как целыми, так и разрезанными после стадии обмывания. Важно, чтобы весь процесс обработки завершался в течение 2,5-3 часов, а завершение процесса обработки с момента погрузки на ферме до обработки происходило в среднем за 10 часов. Это необходимо, так как мясо птицы быстро подвержено бактериальному заражению, и важно ускорить процессы обработки, чтобы избежать негативных условий для здоровья. Если конечные продукты будут храниться в замороженном виде и отправляться, то на стадии шоковой заморозки (-35, -40°C) необходимо обеспечить достижение требуемой температуры продукта (-18°C) в нужное время. Проектирование и выбор мощности имеют высокую важность для правильного достижения этого результата. Разделанное мясо птицы может храниться в вакуумных упаковках и в холодильниках (0, +4°C) примерно две недели.

Frigotek разрабатывает проекты для птицеводческих продуктов, которые соответствуют всем требованиям и обязательствам на самом высоком уровне, предлагая эффективные, гигиеничные, экологически устойчивые решения, подходящие для вашего предприятия. После процесса производства и поставки продукции, проект предоставляется вам «под ключ».